Czym jest MRP i komu jest potrzebne
MRP = Material Requirements Planning
Krótka definicja
MRP to metoda planowania zapotrzebowania materiałowego w produkcji. Na podstawie zamówień, prognoz i receptur (BOM) system wylicza, ile surowców i komponentów zamówić oraz kiedy, żeby produkcja szła bez przestojów i bez nadmiernych zapasów.
MRP (Material Requirements Planning) to logika planowania stosowana w firmach produkcyjnych. Wychodzi od tego, co i kiedy trzeba wyprodukować (zamówienia plus prognozy), rozkłada wyrób na surowce i komponenty według receptury (BOM), uwzględnia aktualne stany i czasy dostaw, a na końcu mówi, co zamówić i kiedy zlecić produkcję.
Celem MRP jest uniknięcie dwóch skrajności: braku surowca, który zatrzymuje produkcję, oraz zamrożenia gotówki w nadmiernych zapasach. Dobrze prowadzone MRP skraca czas realizacji, ogranicza przestoje i daje przewidywalność terminów wobec klientów - szczególnie ważną w B2B z długimi łańcuchami dostaw.
MRP zwykle jest modułem ERP. Żeby działało dobrze, potrzebuje aktualnych danych: zamówień z kanałów sprzedaży, stanów magazynowych i receptur. Tu wchodzi integracja - zamówienia z Allegro, BaseLinkera czy portalu B2B muszą zasilać planowanie. Open Mercato spina te kanały z ERP, by MRP liczyło na bieżących danych.
Najważniejsze fakty o MRP
- MRP liczy, ile surowców zamówić i kiedy ruszyć produkcję.
- Opiera się na recepturze (BOM), zamówieniach i prognozach.
- Działa tylko na aktualnych danych - stąd waga integracji.
Najczęstsze pytania
Czym MRP różni się od ERP?
MRP to konkretna logika planowania produkcji, najczęściej moduł w ramach ERP. ERP obejmuje całą firmę (sprzedaż, magazyn, finanse), a MRP odpowiada za zapotrzebowanie materiałowe.
Skąd MRP bierze dane o zamówieniach?
Z ERP, do którego muszą spływać zamówienia ze wszystkich kanałów. Dlatego spinamy Allegro, BaseLinker i portal B2B z ERP - by planowanie liczyło na rzeczywistym popycie.
Powiązane pojęcia
Produkujesz i chcesz, żeby MRP liczyło na aktualnych danych? Porozmawiajmy.
Umów bezpłatną rozmowę